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为更好实现大修“安全、环保、优质◆★、高效、规范◆★★◆◆、受控”,天然气净化总厂将延续2023年独具特色的“检修组织精细化★◆、检修现场标准化、安全环保规范化、检修队伍专业化、检修提效数字化”的“五化◆■”检修模式,形成高效联动配合检修机制,打造西南油气田公司检修现场标准化样板,为2025年实现全厂装置“零大修◆■◆”夯实基础■■★★★。
截至目前■◆◆★,遂宁净化公司第一阶段工作已提前3天完成■■★。第二阶段亦已全面启动,计划于22天内完成。当前,天然气净化总厂正在以全力以赴的态度应对此次大修的严峻挑战■★★◆,通过高效联动的检修机制■■★★■,不断提升装置运行潜力,为西南油气田公司◆■★★◆★“高质量上产500亿”发展目标◆★,为川渝地区经济高质量发展贡献“净化力量”。
遂宁净化公司所属的西南油气田公司天然气净化总厂◆■,是国内实际处理量最大的天然气净化厂,具备年处理原料天然气200亿立方米的生产能力,在川渝两地布局2个净化公司◆★★、4个净化分厂,承担了西南油气田公司三分之二的含硫天然气处理任务。川渝地区含硫气藏类型多,天然气在采集后◆★,必须要经过净化脱硫才能输送给千家万户★★◆,这也决定了目前天然气净化装置工艺流程复杂。
遂宁净化公司是天然气净化总厂2024年度大修的第一站◆◆■,拥有7套主体生产装置★◆■■◆◆,天然气年处理能力100亿立方米,可供四川和重庆两地居民一年使用■■■。4月7日启动了计划60天的大修,分三个阶段进行,第一阶段对VI列主体装置停运检修;第二阶段对所有主体装置停运检修■★★◆;第三阶段对Ⅴ列主体装置停运检修。共涉及大修项目823个,技改项目32个。其中,包含脱硫单元脱硫塔塔盘★◆■◆★、循环泵◆◆、重沸器更换★■★■◆、增设产品气高效分离器以及生产物联网建设、DCS改造等重点项目23个。
作为我国天然气净化工业的“摇篮”■■,天然气净化总厂担负着天然气保供主力军的使命。为减少停产检修时间,增加产能,同时降低风险,天然气净化总厂锚定装置“三年一修”长周期运行目标◆■,强化统筹协调,优化检修项目,计划本年度装置大修195天。然而★◆■■◆,全年大修时间跨度长达7个月,涉及6个净化厂共计11列生产装置,对于这个国内起步最早、综合配套齐全、技术先进的大型天然气净化厂来说,并非易事★★。同时还要面临边生产边检修◆■★★、分套检修、多单位同步检修以及节假日检修等诸多挑战■■◆◆。
净化总厂遂宁净化公司6套净化主体装置的逐一停运,标志着国内实际处理量最大的